程序和适用范围:吸附浓缩再生催化燃烧装置(RCO)由3-7个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作或独立进行吸附操作,将大风量、低浓度有机废气浓缩成小流量。高浓度有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温放散燃烧),即吸附剂活性炭的再生,并恢复吸附,再生操作不能同时进行。同时只能取下一个吸附器。附加到操作。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物包括苯、酮、醇。类,醚和烷烃。
催化燃烧是一种用于处理中低浓度废气的常规设备,一般采用活性炭吸附箱处理。其工艺流程大致如下:废气风机吸附箱冷补阀催化燃烧解吸箱风机其中,吸附是一个非常重要的环节。催化燃烧吸附盒的原理是什么?
催化燃烧吸附箱中的活性炭是非常小的碳粒,表面积很大,碳粒中甚至有更小的孔,——毛细管。这种毛细管有很强的吸附能力,因为碳粒的表面积大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)遇到毛细管时,被吸附净化作用活性炭吸附的本质是利用活性炭的吸附特性,将低浓度、高风量的废气吸附到活性炭中。
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。所以在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
催化燃烧设备是一种气固催化反应装置,设备在经过一段时间的运转后是需要停止工作一段时间的,称为燃烧停止状态:催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。首先要先关闭设备的主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。经过一段时间之后关掉风扇,逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
催化燃烧中与直接燃烧相比催化剂的存在使有机物在热破坏时仅需更少的保留时间和更低的温度,催化浓度范围广,几乎可以处理所有的烃有机废气及恶臭气体,净化率一般都在95%以上,催化剂的种类按活性成分不同大体可分为三大类。
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