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耐酸耐火浇注料的性能介绍：

1、耐酸耐火浇注料，厚度10-20毫米，网格结构，网格接缝间距2-3米，接缝宽度可为15-20毫米，填充接缝。

2、耐酸耐火浇注料也可以内衬花岗岩块，结合层和接缝一般为10-15mm。

3、耐酸浇注料的施工要求与KPI水泥施工要求相同。

4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、、食品、电镀、点溶液等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、沟槽、地板、发酵槽等整体，铸造或内衬，添加钢筋可作为结构防腐设备。

5、碳钢设备的施工表明，当碳钢设备内部铸造时，应进行喷砂处理。水泥混凝土设备在内部浇筑时，应清除设备表面的油污和灰尘。

6、铸造模板结构必须严密、尺寸准确，并具有足够的刚度，高度50cm为宜。

7、施工前，模板表面应涂上油，然后在模板表面衬上塑料膜，接缝应延长5-10厘米。

8、搅拌容器和工具必须清洁干燥。

9、施工现场温度必须在15℃以上，雨季施工应搭设雨篷。

10、根据KPI混凝土和硅酸钾充分混合均匀。

11、将搅拌好的材料放入模板中，并进行人工搅拌或机械振动。

12、每个装载深度至30cm是合适的。

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耐酸耐火浇注料的施工要求：

1、耐酸耐火浇注料施工，确保不停电，不中断施工。

2、耐酸耐火浇注料施工模板可采用钢板或硬木制作。模板应具有足够的强度、良好的刚性、无变形、无移位、无泄漏。钢模板应涂脱模剂，木模板应涂防水涂料。重新使用的模板应在涂漆前进行清洁。

3、浇注料的加水量应严格按照操作说明进行控制，不得超过限值。在保证施工性能的前提下，水量应少而不多。

4、浇注料的搅拌时间不得少于5分钟。操作时使用强制混合器。混合前进行干混，然后加入80%的水进行搅拌，然后根据干湿程度，缓慢加入剩余的水继续搅拌，直到达到适当的工作稠度。在混合不同的浇注料之前，应清洁搅拌机。

5、必须在桶和袋中使用浇注料。浇注料通常在30分钟内用完。在高温和干燥的工作环境中，应适当缩短这一时间。凝固或结块的浇注料不得倒入模具框架中，也不得在使用前用水搅拌。

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耐火浇注料作为一种非晶态耐火材料，常用于形状和表面复杂的零件，因为这些零件不适合做耐火砖砌筑，在工作条件下难以保证稳定性。

浇注料通过固定在钢壳上的钉子与壳体结合。在水泥行业，常用的耐热钢钉有v型和y型，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。

耐火浇注料

在一般零件中，钢铆钉可采用1Cr18Ni19Ti制成的钢筋。在材料的选择上，除了要考虑材料的高温强度外，还要考虑材料在高温条件下由于氧化和腐蚀而产生的破坏性膨胀。在一些低温部位，普通钢筋虽然可以满足工作温度的强度要求，但氧化腐蚀的氧化垢可能会产生巨大的膨胀应力，使耐火浇注料膨胀。特别是在高温地区，如喷煤管、窑口等，应采用耐高温强度高的Cr25Ni20耐热钢制钉。