履带式钻机是以气动、电动或内燃机为驱动动力；工作压力分为高、中、低风压的系列产品。具有爬坡能力大，对于崎岖不平的路面适应性强；凿岩作业稳定性好的特点。履带式钻机可以配置各种型号的潜孔冲击器，能够钻凿不同孔径、不同尺度、多种方位、多种角度的爆破孔、予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等，适应范围宽，凿岩效率好。履带式钻机还可以配置干式或湿式捕尘器进行凿岩作业，效果优良地降低粉尘对环境的污染，保护作业人员的身体健康。履带式钻机以单一的压缩空气为动力，与潜孔冲击器配套后,可钻凿水平、垂直、倾斜等多方位爆破孔,预裂孔和锚索(杆)孔。
折叠式长螺旋钻机在工作之前需要哪些预防措施与施工要点
{一}、折叠式螺旋钻机在工作之前需要哪些预防措施
折叠式螺旋钻机在钻孔的过程中，为了保证工作顺畅，我们要牢记一些预防措施，以确保折叠式螺旋钻机在操作人员的操作施工中。接下来我们就来讲一下折叠式螺旋钻机的一些预防措施：
1.在折叠式螺旋钻机进行钻孔的过程中，坚决不允许出现反转的情况出现。当机器在短时间内停止工作，我们应施加少量的气压，以防止沉积物侵入到机器的内部。如果折叠式螺旋钻机长时间不工作的话，则应该讲钻杆从孔的底部向上抬起1到2米并进行固定。
2.在日常的工作中，我们要随时注意检查工作马达的润滑情况。如果缺少润滑油的话我们要及时的进行添加。
3.在长螺旋钻机每次工作结束时，要将机器表面的污垢清理干净。同时我们要注意千万不可以在工作场景进行拆卸机器，以防止丢失或者损坏关键的零件。
4.在折叠式螺旋钻机工作的时候，我们要注意减速器是否可以正常的运行，以及装机器的声音是否正常。如果发现有异常现象出现，我们立即停止机器，并进行仔细的检查。同时我们要注意，在连接新的钻杆时，我们要将冲击器内的沙子和混凝土清理干净，以防止损坏机械零件。
5.在折叠式螺旋钻机工作时，我们要注意随时检查空气管道和水管道，螺栓与螺母接头的连接是否稳定。
折叠式螺旋钻机在生活中十分常见，所以我们要了解一些有关在工作过程中的预防措施，尤其是操作人员，这样做可以保证在工作时预防为先事故发生。
{二}、大口径长螺旋桩机施工要点
对于大口径长螺旋桩机引孔辅助锤击法，在施工过程中应注意以下施工要点：（1）测放桩位：根据设计桩位点和现场测量控制点的坐标，采用RTK将桩位点测放在场地上；（2）大口径长螺旋桩机就位：移动钻机使其平稳就位后，调整钻杆与桩位点对中，利用经纬仪调整大口径螺旋桩机钻杆的垂直度，其精度误差控制在0.5%以内；（3）钻进至设计：钻进过程中应遵循先慢后快的原则，并实时检查钻杆的垂直度。
当进行提钻操作时，应及时对螺旋叶片上的泥土进行清理，提钻后应缓慢下放钻杆至孔底进行再次钻进，直至钻进至设计；（4）提钻至地表及清孔：当钻进至设计时，应继续旋转钻杆1min后，再将钻杆停转，随后以提钻速度不大于2m/min的速度将钻杆缓慢提升至地表，利用钻杆上的螺旋叶片将孔内的泥土带出，完成清孔；（5）移机至下一桩位：当上一个桩位点完成引孔后，移动钻机至下一桩位点重复上述引孔操作。为避免引孔后出现塌孔的问题，短时间内应对已完成引孔的桩位进行沉桩施工；（6）清理引孔渣土：每完成一个桩位点的引孔取土施工后，应及时对孔口周围的渣土进行清理，避免对现场桩机及钻机的移机操作造成影响；
（7）柴油大口径长螺旋桩机就位：同移动大口径长螺旋桩机一样，移动大口径长螺旋桩机使其平稳就位后，先利用大口径长螺旋桩机的起重设备吊起管桩，将十字桩尖焊接在桩底的端板上。
随后起吊管桩至桩尖刚好离地悬空，将桩尖与孔口的中心对中后，缓慢下放管桩，利用其自重使得桩尖沉入孔内约0.5m后，利用经纬仪将桩身的垂直度控制在0.5%以内；（8）锤击沉桩：一节管桩开始沉桩时，桩锤的落距不宜过大，当桩身入土1/3而不易偏斜后，再按正常的落距进行沉桩。当一节管桩的桩板距离地面约0.5~0.8m即可停锤。沉桩过程中，应实时监测管桩及桩机的垂直度，超过1%应及时调整；（9）焊接接桩：接桩前，应先清洁上、下节桩的桩端板，再起吊上节桩，调节上节桩使其与下节桩的中心对中、边缘对齐。上、下节桩的桩端板贴合后，校核上节桩的垂直度，确保上、下节桩的轴线对中后，方可施焊。待焊接完成后，焊缝应自然冷却8min以上，并在接桩处的钢零件上均匀涂刷防腐蚀耐磨涂层后，方可继续沉桩；（10）终止沉桩：根据设计图纸要求，停锤标准采用桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅的控制原则，而对于大口径长螺旋桩机引孔后，停锤标准的原则调整为贯入度为主，桩顶标高控制为辅。因此，在沉桩过程中如遇桩顶标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵（1阵10击），当每阵的贯入度均不大于50mm时，方可终止沉桩。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、长螺旋打桩钻机、螺旋钻头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式长螺旋钻机在工作之前需要哪些预防措施与施工要点{一}、折叠式螺旋钻机在工作之前需要哪些预防措施
折叠式螺旋钻机在钻孔的过程中，为了保证工作顺畅，我们要牢记一些预防措施，以确保折叠式螺旋钻机在操作人员的操作施工中。接下来我们就来讲一下折叠式螺旋钻机的一些预防措施：
1.在折叠式螺旋钻机进行钻孔的过程中，坚决不允许出现反转的情况出现。当机器在短时间内停止工作，我们应施加少量的气压，以防止沉积物侵入到机器的内部。如果折叠式螺旋钻机长时间不工作的话，则应该讲钻杆从孔的底部向上抬起1到2米并进行固定。
2.在日常的工作中，我们要随时注意检查工作马达的润滑情况。如果缺少润滑油的话我们要及时的进行添加。
3.在长螺旋钻机每次工作结束时，要将机器表面的污垢清理干净。同时我们要注意千万不可以在工作场景进行拆卸机器，以防止丢失或者损坏关键的零件。
4.在折叠式螺旋钻机工作的时候，我们要注意减速器是否可以正常的运行，以及装机器的声音是否正常。如果发现有异常现象出现，我们立即停止机器，并进行仔细的检查。同时我们要注意，在连接新的钻杆时，我们要将冲击器内的沙子和混凝土清理干净，以防止损坏机械零件。
5.在折叠式螺旋钻机工作时，我们要注意随时检查空气管道和水管道，螺栓与螺母接头的连接是否稳定。
折叠式螺旋钻机在生活中十分常见，所以我们要了解一些有关在工作过程中的预防措施，尤其是操作人员，这样做可以保证在工作时预防为先事故发生。
{二}、大口径长螺旋桩机施工要点
对于大口径长螺旋桩机引孔辅助锤击法，在施工过程中应注意以下施工要点：（1）测放桩位：根据设计桩位点和现场测量控制点的坐标，采用RTK将桩位点测放在场地上；（2）大口径长螺旋桩机就位：移动钻机使其平稳就位后，调整钻杆与桩位点对中，利用经纬仪调整大口径螺旋桩机钻杆的垂直度，其精度误差控制在0.5%以内；（3）钻进至设计：钻进过程中应遵循先慢后快的原则，并实时检查钻杆的垂直度。
当进行提钻操作时，应及时对螺旋叶片上的泥土进行清理，提钻后应缓慢下放钻杆至孔底进行再次钻进，直至钻进至设计；（4）提钻至地表及清孔：当钻进至设计时，应继续旋转钻杆1min后，再将钻杆停转，随后以提钻速度不大于2m/min的速度将钻杆缓慢提升至地表，利用钻杆上的螺旋叶片将孔内的泥土带出，完成清孔；（5）移机至下一桩位：当上一个桩位点完成引孔后，移动钻机至下一桩位点重复上述引孔操作。为避免引孔后出现塌孔的问题，短时间内应对已完成引孔的桩位进行沉桩施工；（6）清理引孔渣土：每完成一个桩位点的引孔取土施工后，应及时对孔口周围的渣土进行清理，避免对现场桩机及钻机的移机操作造成影响；
（7）柴油大口径长螺旋桩机就位：同移动大口径长螺旋桩机一样，移动大口径长螺旋桩机使其平稳就位后，先利用大口径长螺旋桩机的起重设备吊起管桩，将十字桩尖焊接在桩底的端板上。
随后起吊管桩至桩尖刚好离地悬空，将桩尖与孔口的中心对中后，缓慢下放管桩，利用其自重使得桩尖沉入孔内约0.5m后，利用经纬仪将桩身的垂直度控制在0.5%以内；（8）锤击沉桩：一节管桩开始沉桩时，桩锤的落距不宜过大，当桩身入土1/3而不易偏斜后，再按正常的落距进行沉桩。当一节管桩的桩板距离地面约0.5~0.8m即可停锤。沉桩过程中，应实时监测管桩及桩机的垂直度，超过1%应及时调整；（9）焊接接桩：接桩前，应先清洁上、下节桩的桩端板，再起吊上节桩，调节上节桩使其与下节桩的中心对中、边缘对齐。上、下节桩的桩端板贴合后，校核上节桩的垂直度，确保上、下节桩的轴线对中后，方可施焊。待焊接完成后，焊缝应自然冷却8min以上，并在接桩处的钢零件上均匀涂刷防腐蚀耐磨涂层后，方可继续沉桩；（10）终止沉桩：根据设计图纸要求，停锤标准采用桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅的控制原则，而对于大口径长螺旋桩机引孔后，停锤标准的原则调整为贯入度为主，桩顶标高控制为辅。因此，在沉桩过程中如遇桩顶标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵（1阵10击），当每阵的贯入度均不大于50mm时，方可终止沉桩。
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