长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻进系统两部分,桩架采用液压步履式底盘,自动化程度好,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。长螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备,广泛应用于工民用建筑的基础施工,也适用于交通,能源,软地基处理等工程的施工,其中CFG复合桩工法已被列为级别新工法和家园施工规范。

折叠式螺旋钻机质量控制要点跟钻孔灌注桩的常见问题控制措施
{一}、螺旋打桩钻机质量控制要点
1做好地质情况的复核工作。对于代表性的地点在施工钻进中适时提钻以确认地层分部情况是否和地质资料一致,特别是钻进达到设计时要确认桩尖是否已达到持力层足够。若出项异常,及时通知监理和设计到现场确认,并提出处理意见。
2确保桩长达到设计要求。设计要求折叠式钻机穿透软弱土层至硬底,对于第四系地层一般应嵌入砂类土或硬塑钻性土不小于2 m对于下伏基岩段应嵌入全风化层不小于1 m。
3严格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率过快可能导致桩径偏小或缩颈、离析、断桩现象拔管速率过慢可能造成水泥浆分布不均,桩顶浮浆过多,导致桩身强度不足。灌注过程中芯管插入混合料的较小宜按30cm控制。
4避免堵管造成堵管的原因大致有:
混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性差,常会引起堵管。因此,混合料配合比要注意这两种材料的掺入量,尤其是粉煤灰的掺入量应为70~90kg/m³。
混合料搅拌质量有缺陷。当混合料塌落度太大,易产生泌水、离析,在泵送管内水浮到上面,在泵压的作用下,水先流动,骨料与砂浆分离,摩擦力剧增,从而造成堵管而当混合料塌落度太小,混合料在输送管内流动性差,也容易造成堵管。因此施工时混合料坍落度须控制在160一 200mm。
设备缺陷。与钻杆及高强柔性管连接的弯头曲率半径不合理,会发生堵管;混合料输送管施工结束后清洗不干净,下次施工时常会发生堵管;混合料输送管接头不牢固,垫圈破损,会导致水泥砂浆流失,从而造成堵管;钻头封闭不严在具有承压水的粉细砂中成桩时,承压水带着砂通过钻头间隙进入钻杆芯管,形成砂塞,当泵入混合料后,砂塞堵住了钻头阀门;在高水头下,钻头阀门进水,泵入混合料后,使混合料离析,在钻头阀门处形成碎石散体,堵塞阀门。
冬季施工防冻措施不合理,因冻结会形成堵管。
施工措施不当。若灌注满混合料后不及时提钻,混凝土泵一直泵送,在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出,使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体。
5避免桩体上部存气
排气阀门不能正常排气,会使桩体存气,形成空洞。为避免这种情况发生,应避免排气阀堵塞,施工时应经常检查排气阀是否堵塞,若发现堵塞,应及时采取措施加以清洗。
6避免桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响螺旋打桩钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
7施工中大型机械不得在已施工完成的但强度
未达到设计值的段落碾压、通过。
8混合料的各种材料技术指标满足规范要求,其抗压强度满足设计要求。
{二}、大口径长螺旋桩机孔灌注桩的常见问题及控制措施
随着城市经济的快速发展,我国各个地区的建筑工程项目在不断的开展,建筑施工过程中对大口径长螺旋桩机的需求量也在不断的增大,那么,长螺旋打桩钻机在工地施工中有什么作用呢?其实,建筑工地常用的打桩方法就是大口径长螺旋桩机孔灌筑成桩。那么在施工过程中会遇到什么常见问题呢?又该怎么控制呢?
下面就分享下大口径长螺旋桩机孔灌注桩的常见问题及控制措施
1、卡钻
卡钻主要是由于钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外,大面积压在钻杆与孔壁之间导致。一般控制钻进速度为1.0-1.5m/min,施工中应根据试桩结果对不同的土层采用不同的钻进速度。
2、段桩、夹层
产生段桩、夹层主要有2方面的原因:一、提钻速度与灌注数量不符。二、相邻桩位太近造成串孔。针对这一问题有如下控制措施:一、配备储料斗,加大混泵量,严格控制提钻速度,确保中心钻杆内有0.1m³以上的混。二、采取跳步式钻孔,确保不串孔的间距
3、桩身混收缩
在实际操作中,为了防止桩身混的收缩,可以通过在混中添加外加剂和超灌予以解决,施工中确保充盈系数大于1,桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口泥土混入。
4、桩头质量问题
桩头质量问题多为夹泥、气泡、混凝土不足,浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成的。控制措施如下:
一、及时消 除或外运桩口出土,防止下放钢筋笼时混入混凝土中
二、保持钻杆钻阀开启自如,防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡
三、桩顶浮浆多数是因为孔内出水或者混凝土离析造成,应超灌排除浮浆再成桩。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的长螺旋桩机、折叠式长螺旋钻机、振动锤,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。

折叠式螺旋钻机质量控制要点跟钻孔灌注桩的常见问题控制措施{一}、螺旋打桩钻机质量控制要点
1做好地质情况的复核工作。对于代表性的地点在施工钻进中适时提钻以确认地层分部情况是否和地质资料一致,特别是钻进达到设计时要确认桩尖是否已达到持力层足够。若出项异常,及时通知监理和设计到现场确认,并提出处理意见。
2确保桩长达到设计要求。设计要求折叠式钻机穿透软弱土层至硬底,对于第四系地层一般应嵌入砂类土或硬塑钻性土不小于2 m对于下伏基岩段应嵌入全风化层不小于1 m。
3严格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率过快可能导致桩径偏小或缩颈、离析、断桩现象拔管速率过慢可能造成水泥浆分布不均,桩顶浮浆过多,导致桩身强度不足。灌注过程中芯管插入混合料的较小宜按30cm控制。
4避免堵管造成堵管的原因大致有:
混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性差,常会引起堵管。因此,混合料配合比要注意这两种材料的掺入量,尤其是粉煤灰的掺入量应为70~90kg/m³。
混合料搅拌质量有缺陷。当混合料塌落度太大,易产生泌水、离析,在泵送管内水浮到上面,在泵压的作用下,水先流动,骨料与砂浆分离,摩擦力剧增,从而造成堵管而当混合料塌落度太小,混合料在输送管内流动性差,也容易造成堵管。因此施工时混合料坍落度须控制在160一 200mm。
设备缺陷。与钻杆及高强柔性管连接的弯头曲率半径不合理,会发生堵管;混合料输送管施工结束后清洗不干净,下次施工时常会发生堵管;混合料输送管接头不牢固,垫圈破损,会导致水泥砂浆流失,从而造成堵管;钻头封闭不严在具有承压水的粉细砂中成桩时,承压水带着砂通过钻头间隙进入钻杆芯管,形成砂塞,当泵入混合料后,砂塞堵住了钻头阀门;在高水头下,钻头阀门进水,泵入混合料后,使混合料离析,在钻头阀门处形成碎石散体,堵塞阀门。
冬季施工防冻措施不合理,因冻结会形成堵管。
施工措施不当。若灌注满混合料后不及时提钻,混凝土泵一直泵送,在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出,使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体。
5避免桩体上部存气
排气阀门不能正常排气,会使桩体存气,形成空洞。为避免这种情况发生,应避免排气阀堵塞,施工时应经常检查排气阀是否堵塞,若发现堵塞,应及时采取措施加以清洗。
6避免桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响螺旋打桩钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
7施工中大型机械不得在已施工完成的但强度
未达到设计值的段落碾压、通过。
8混合料的各种材料技术指标满足规范要求,其抗压强度满足设计要求。
{二}、大口径长螺旋桩机孔灌注桩的常见问题及控制措施
随着城市经济的快速发展,我国各个地区的建筑工程项目在不断的开展,建筑施工过程中对大口径长螺旋桩机的需求量也在不断的增大,那么,长螺旋打桩钻机在工地施工中有什么作用呢?其实,建筑工地常用的打桩方法就是大口径长螺旋桩机孔灌筑成桩。那么在施工过程中会遇到什么常见问题呢?又该怎么控制呢?
下面就分享下大口径长螺旋桩机孔灌注桩的常见问题及控制措施
1、卡钻
卡钻主要是由于钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外,大面积压在钻杆与孔壁之间导致。一般控制钻进速度为1.0-1.5m/min,施工中应根据试桩结果对不同的土层采用不同的钻进速度。
2、段桩、夹层
产生段桩、夹层主要有2方面的原因:一、提钻速度与灌注数量不符。二、相邻桩位太近造成串孔。针对这一问题有如下控制措施:一、配备储料斗,加大混泵量,严格控制提钻速度,确保中心钻杆内有0.1m³以上的混。二、采取跳步式钻孔,确保不串孔的间距
3、桩身混收缩
在实际操作中,为了防止桩身混的收缩,可以通过在混中添加外加剂和超灌予以解决,施工中确保充盈系数大于1,桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口泥土混入。
4、桩头质量问题
桩头质量问题多为夹泥、气泡、混凝土不足,浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成的。控制措施如下:
一、及时消 除或外运桩口出土,防止下放钢筋笼时混入混凝土中
二、保持钻杆钻阀开启自如,防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡
三、桩顶浮浆多数是因为孔内出水或者混凝土离析造成,应超灌排除浮浆再成桩。
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