通过屋脊除雾器反冲洗断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低 湿法脱硫除雾器，吸收塔断面尺寸会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。 屋脊除雾器反冲洗使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。
除雾器行业标准、技术融合与选购误区跟工程特点
【一】、除雾器行业标准、技术融合与选购误区
除雾器行业标准的持续很新，推动着设备性能的规范化提升。2024年新版《工业废气除雾器技术要求》在原有基础上，新增了雾滴粒径分布测试方法，要求除雾器对2.5μm以上雾滴的去除率达到90%以上，比旧版标准提高了10个百分点。同时，标准明确了不同材质除雾器的使用寿命要求，如不低于3年，PTFE材质不低于8年，倒逼企业提升产品质量。某检测机构对市场上10款除雾器进行抽检，符合新版标准的产品占比从2023年的60%提升至2024年的85%。
技术融合为除雾器功能拓展提供了新路径。将除雾技术与催化氧 化技术结合，出“除雾+VOCs降解”一体化设备，在叶片表面涂覆催化剂，当雾滴与叶片接触时，不仅被捕捉，还能在催化剂作用下部分有机物质。某喷涂车间使用该设备后，除雾效率达97%，同时VOCs去除率提升25%，实现了一机多能。
除雾器与超声波技术的融合则解决了顽固结垢问题。在叶片内部嵌入超声波振子，运行时产生高频振动，防止垢层附着，配合传统冲洗，除垢效果提升40%。某化工厂的脱硫塔应用该技术后，除雾器清洗周期从1个月延长至3个月，节省了大量人工成本。
用户在选购除雾器时存在的常见误区，可能影响设备使用效果。较典型的是仅以除雾效率作为指标，忽视系统阻力。某企业选购了一款除雾效率99%的设备，但系统阻力达200Pa，导致引风机负荷过高，不得不额外投入10万元改造风机，反而增加了成本。
另一个误区是忽视材质与工况的匹配度。某食品加工厂在处理含酸碱的蒸汽时，选用了普通PP除雾器，半年内就出现叶片腐蚀，而换成316L不锈钢材质后，虽成本增加，但使用寿命延长至5年。还有企业盲目追求进口产品，实际上国产除雾器在性能上已与进口产品相当，某电厂对比测试，国产智能除雾器与进口产品的除雾效率仅相差1%，但价格低30%。
了解行业标准的很新动态、关注技术融合的创新应用，同时规避选购误区，能帮助用户很科学地选用除雾器，充分发挥其在工业净化中的作用。
【二】、管束除雾除尘器的工程特点
耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致变形的现象，延长了设备的使用寿命。结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积小。阻燃性好，经测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。除雾除尘器的箱体材质，几乎都是Q235钢板。在食品、化工等少数工业部门，虽也有使用不锈钢的，但其目的除了防腐蚀之外，也是为了防止铁锈混入产品或制品中。对于由重油、煤炭等材料生成的硫氧 化物，用普通钢板时，应涂有耐温和耐酸的涂料。这种涂料多为硅树脂系或环氧树脂系等。腐蚀严重的地方用不锈钢板或者在钢板上涂刷耐热耐酸涂料外，再加局部表面处理。对于强腐蚀性气体的情况，也可将袋式除尘器箱体内壁做上塑料、橡胶或玻璃钢内衬。袋式除尘器除了收集生产过程中的粉尘以外，腐蚀性气体的存在，大多数是由于高温处理而产生的。在这种情况下选用的塑料、橡胶同时耐高温。过滤材料耐腐蚀性的使用条件不同而各异，本节仅就这种材料的适用温度及其对耐腐蚀的影响简述如下：①聚丙烯滤布。一耐腐蚀性较好，但在有铅和其他特殊金属氧 化物等条件下使用时，如遇高温可促进氧 化，使耐腐蚀性能下降。②聚酯滤布。聚酯滤布是布袋除尘器使用较广泛的耐腐蚀滤布。使用在温度120度的干燥气体，效果很好。③耐热尼龙滤布。尼龙滤布是良好的耐腐蚀滤布。但在SOx浓度较高的燃烧废气中使用寿命较短，它对磷酸性气体的抵抗性差。④玻璃纤维滤布。耐腐蚀性方面问题不大。对耐热尼龙也有用氟树脂等喷涂以加强耐酸性的。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有管式除尘器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrgsgxcc/zrgsgxcc.html】、框板式水平除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrspscwq/zrspscwq.html】、屋脊式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrwjcwq/zrwjcwq.html】从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织，欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
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除雾器行业标准的持续很新，推动着设备性能的规范化提升。2024年新版《工业废气除雾器技术要求》在原有基础上，新增了雾滴粒径分布测试方法，要求除雾器对2.5μm以上雾滴的去除率达到90%以上，比旧版标准提高了10个百分点。同时，标准明确了不同材质除雾器的使用寿命要求，如不低于3年，PTFE材质不低于8年，倒逼企业提升产品质量。某检测机构对市场上10款除雾器进行抽检，符合新版标准的产品占比从2023年的60%提升至2024年的85%。
技术融合为除雾器功能拓展提供了新路径。将除雾技术与催化氧 化技术结合，出“除雾+VOCs降解”一体化设备，在叶片表面涂覆催化剂，当雾滴与叶片接触时，不仅被捕捉，还能在催化剂作用下部分有机物质。某喷涂车间使用该设备后，除雾效率达97%，同时VOCs去除率提升25%，实现了一机多能。
除雾器与超声波技术的融合则解决了顽固结垢问题。在叶片内部嵌入超声波振子，运行时产生高频振动，防止垢层附着，配合传统冲洗，除垢效果提升40%。某化工厂的脱硫塔应用该技术后，除雾器清洗周期从1个月延长至3个月，节省了大量人工成本。
用户在选购除雾器时存在的常见误区，可能影响设备使用效果。较典型的是仅以除雾效率作为指标，忽视系统阻力。某企业选购了一款除雾效率99%的设备，但系统阻力达200Pa，导致引风机负荷过高，不得不额外投入10万元改造风机，反而增加了成本。
另一个误区是忽视材质与工况的匹配度。某食品加工厂在处理含酸碱的蒸汽时，选用了普通PP除雾器，半年内就出现叶片腐蚀，而换成316L不锈钢材质后，虽成本增加，但使用寿命延长至5年。还有企业盲目追求进口产品，实际上国产除雾器在性能上已与进口产品相当，某电厂对比测试，国产智能除雾器与进口产品的除雾效率仅相差1%，但价格低30%。
了解行业标准的很新动态、关注技术融合的创新应用，同时规避选购误区，能帮助用户很科学地选用除雾器，充分发挥其在工业净化中的作用。
【二】、管束除雾除尘器的工程特点
耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致变形的现象，延长了设备的使用寿命。结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积小。阻燃性好，经测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。除雾除尘器的箱体材质，几乎都是Q235钢板。在食品、化工等少数工业部门，虽也有使用不锈钢的，但其目的除了防腐蚀之外，也是为了防止铁锈混入产品或制品中。对于由重油、煤炭等材料生成的硫氧 化物，用普通钢板时，应涂有耐温和耐酸的涂料。这种涂料多为硅树脂系或环氧树脂系等。腐蚀严重的地方用不锈钢板或者在钢板上涂刷耐热耐酸涂料外，再加局部表面处理。对于强腐蚀性气体的情况，也可将袋式除尘器箱体内壁做上塑料、橡胶或玻璃钢内衬。袋式除尘器除了收集生产过程中的粉尘以外，腐蚀性气体的存在，大多数是由于高温处理而产生的。在这种情况下选用的塑料、橡胶同时耐高温。过滤材料耐腐蚀性的使用条件不同而各异，本节仅就这种材料的适用温度及其对耐腐蚀的影响简述如下：①聚丙烯滤布。一耐腐蚀性较好，但在有铅和其他特殊金属氧 化物等条件下使用时，如遇高温可促进氧 化，使耐腐蚀性能下降。②聚酯滤布。聚酯滤布是布袋除尘器使用较广泛的耐腐蚀滤布。使用在温度120度的干燥气体，效果很好。③耐热尼龙滤布。尼龙滤布是良好的耐腐蚀滤布。但在SOx浓度较高的燃烧废气中使用寿命较短，它对磷酸性气体的抵抗性差。④玻璃纤维滤布。耐腐蚀性方面问题不大。对耐热尼龙也有用氟树脂等喷涂以加强耐酸性的。
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