碳钢无缝锥管一般在450～650℃溫度中便会丧失承载力，产生较大的变形，造成钢梁，钢柱弯折，結果因过大的变形而无法持续应用，一般不用维护的碳钢无缝锥管的耐火等级为15分鐘上下。这一时间的长度还与预制构件吸热反应的效率相关。要使碳钢无缝锥管原材料在具体运用中摆脱防火安 全领域的不够，务必开展阻燃解决，其目标便是将碳钢无缝锥管的耐火等级提升到设计标准要求的范畴。避免 碳钢无缝锥管在火灾事故中快速提温产生变形坍落，其对策是丰富多彩的，关键是要依据不一样情形采用不一样方式，如选用隔热，耐火保温材料隔绝火苗立即烧灼碳钢无缝锥管，减少热量传递的速率延迟碳钢无缝锥管升温，抗压强度减弱的时长等。
地铁工程专用大口径无缝锥管，保障地下运行安 全以及锻造过程
【一】、地铁工程专用，保障地下运行安 全
地铁工程作为城市地下交通核心，其管路系统、支撑结构需承受地下潮湿、土壤压力、振动冲击等多重考验，对管件的可靠性要求高。无缝高压锥管凭借优异的耐腐性、高强度与适配性，成为地铁工程专用管件，应用于给排水、通风、电缆穿线、结构支撑等场景。
地铁用不锈钢无缝锥管采用防腐不锈钢或高强度碳钢材质，经防腐处理后可抵御地下潮湿环境的锈蚀，管体强度高，可承受地下土壤压力与地铁运行时的振动冲击，避免变形与破损。其的尺寸精度确保了与地铁设备、管路的紧密对接，密封性能优异，避免给排水、通风系统泄漏，保障地铁运行环境安 全。同时，紧凑的锥形结构适配地铁地下有限空间，便于安装布置。
某城市地铁线路建设项目中，采用无缝高压锥管搭建给排水与电缆穿线系统，在地下潮湿环境中稳定运行，无锈蚀、无泄漏，保障了地铁的正常运营，较传统管件运维成本降低40%。无缝高压锥管以地下工况适配能力，为地铁工程安 全提供保障。
【二】、厚壁无缝锥管锻造过程
对厚壁无缝锥管径向锻造过程进行了工艺性分析，通过与冲压缩口工艺、轧制成形、专用缩管机的对比，较后选择了径向锻造工艺。建立了二维轴对称有限元数值模拟模型，用单因素变量法对影响壁厚变化的因素进行了分析，具体结论如下：
1)锥管锻打完成后，锥管壁厚变化趋势相同，从成形后较小端沿轴线向未成形端逐渐增大，增大到一定数值后逐渐减小到管壁原始值，较大值出现在锤头锥度段与直壁段的圆角过渡处。
2)获得了壁厚随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，厚壁无缝锥管壁厚较大值增大，且同一轴向送进量时，不同摩擦因数对应的锥管壁厚较大值位置相同；摩擦因数一定，随着轴向送进量的增大，锥管壁厚较大值增大，且随着轴向送进量的增大管壁较大值位置向坐标右侧移动。
3)获得了轴向伸长量随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，摩擦因数越大，轴向伸长量增长越慢，轴向伸长量较大值越小；摩擦因数一定，轴向送进量越大，单次拍打时轴向伸长量增长越大，轴向伸长量较大值越小。
4)获得了应变随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，锥管己变形区等效应变增大；摩擦因数一定，轴向送进量的改变对等效应变的改变影响较小。锥管变形区等效应变、轴向、径向、周向应变分布均匀且存在应变梯度，等效应变、轴向、径向、周向应变的应变梯度方向沿径向分布，轴向应变梯度方向沿轴线方向分布。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
地铁工程专用大口径无缝锥管，保障地下运行安 全以及锻造过程【一】、地铁工程专用，保障地下运行安 全
地铁工程作为城市地下交通核心，其管路系统、支撑结构需承受地下潮湿、土壤压力、振动冲击等多重考验，对管件的可靠性要求高。无缝高压锥管凭借优异的耐腐性、高强度与适配性，成为地铁工程专用管件，应用于给排水、通风、电缆穿线、结构支撑等场景。
地铁用不锈钢无缝锥管采用防腐不锈钢或高强度碳钢材质，经防腐处理后可抵御地下潮湿环境的锈蚀，管体强度高，可承受地下土壤压力与地铁运行时的振动冲击，避免变形与破损。其的尺寸精度确保了与地铁设备、管路的紧密对接，密封性能优异，避免给排水、通风系统泄漏，保障地铁运行环境安 全。同时，紧凑的锥形结构适配地铁地下有限空间，便于安装布置。
某城市地铁线路建设项目中，采用无缝高压锥管搭建给排水与电缆穿线系统，在地下潮湿环境中稳定运行，无锈蚀、无泄漏，保障了地铁的正常运营，较传统管件运维成本降低40%。无缝高压锥管以地下工况适配能力，为地铁工程安 全提供保障。
【二】、厚壁无缝锥管锻造过程
对厚壁无缝锥管径向锻造过程进行了工艺性分析，通过与冲压缩口工艺、轧制成形、专用缩管机的对比，较后选择了径向锻造工艺。建立了二维轴对称有限元数值模拟模型，用单因素变量法对影响壁厚变化的因素进行了分析，具体结论如下：
1)锥管锻打完成后，锥管壁厚变化趋势相同，从成形后较小端沿轴线向未成形端逐渐增大，增大到一定数值后逐渐减小到管壁原始值，较大值出现在锤头锥度段与直壁段的圆角过渡处。
2)获得了壁厚随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，厚壁无缝锥管壁厚较大值增大，且同一轴向送进量时，不同摩擦因数对应的锥管壁厚较大值位置相同；摩擦因数一定，随着轴向送进量的增大，锥管壁厚较大值增大，且随着轴向送进量的增大管壁较大值位置向坐标右侧移动。
3)获得了轴向伸长量随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，摩擦因数越大，轴向伸长量增长越慢，轴向伸长量较大值越小；摩擦因数一定，轴向送进量越大，单次拍打时轴向伸长量增长越大，轴向伸长量较大值越小。
4)获得了应变随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，锥管己变形区等效应变增大；摩擦因数一定，轴向送进量的改变对等效应变的改变影响较小。锥管变形区等效应变、轴向、径向、周向应变分布均匀且存在应变梯度，等效应变、轴向、径向、周向应变的应变梯度方向沿径向分布，轴向应变梯度方向沿轴线方向分布。
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