通常情况下国标高压封头在使用时，工作人员都会提议尽量的维持其原来的外貌，大家在确定了国标高压封头生产材料以后，还要考虑的是其在外观上的规范，及其使用场景可能对其造成的浸蚀和清理的方法。可是现在市面上，许多国标高压封头的用户喜欢选择结构上比较，例如构造的完整性和隔水层性能等，常见的应该是在工业建筑上的侧墙和房顶，但在这类的应用场景中，应该确保的便是建造的成本和外观的审美等，即使是外边不是整洁，可是也不会影响到正常使用。
大直径薄壁压力容器小口径高压封头的5种跟成型特点
一、大直径薄壁压力容器厚壁高压封头的5种
成形工艺与设备针对大直径薄壁压力容器厚壁高压封头，目前工业实际中的塑性成形方法依据成形的工件形状分为板材整体成形与分瓣焊接两大类型。而下面论述的分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形、整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形5种成形方式中的整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形的成形方式为整张的板材成形，而分瓣焊接成形方式主要包括了分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形三种工艺类型。
分瓣焊接类型先将薄板通过冲压或者拉形工艺获得瓜瓣形状，然后将不同的瓜瓣形状拼接一起焊接，获得较终的近球形整体不锈钢高压封头。但由于分瓣焊接方式焊缝的存在，导致焊后的整体瓜瓣形状的厚壁高压封头的力学性能不均匀，容易发生应力集中以及在动载荷条件下发生脆性断裂等缺陷。这些缺陷随着对产品低成本、轻量化、减薄材料厚度等高性能与高可靠性会产生不利影响。而整体成形方式虽然可实现高性能高可靠性，但大直径板材整体塑性成形方式的设备投资太大。
二、合金高压封头的成型特点
合金高压封头不管是多大的，都是可以冲压或旋压的。只是小合金高压封头大多数都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的国标高压封头大多数都是标准的模具，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压。碳钢和不锈钢小直径薄板多选冷冲压成型，厚板的多选热冲压成型。碳钢和不锈钢大直径薄板多选旋压，厚板大直径的碳钢合金高压封头需热压制作。
1旋压合金高压封头一一先用压鼓机用点压方式把合金高压封头坯料压制成浅碟形。然后在合金高压封头旋压机上旋压成为合金高压封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。旋压缺点:合金高压封头的R段地方成型不好，表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。优点:产品表面光滑美观。可制造形状复杂件，高强度成型，使材料变得很致密，提高了材料的强度。
2冲压合金高压封头一一采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成合金高压封头。合金高压封头的成型质量与模具和冲压工艺有关，冲压工艺要求较高；
缺点:冲压合金高压封头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄在10%左右。冲压合金高压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高，且变形残余应力大；
优点:操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小合金高压封头。
3分瓣成型一一一般用于大直径或厚板合金高压封头，由于运输或制造等方面的限制，有些合金高压封头采用先分瓣成型，后组焊成合金高压封头。优点:直径和厚度不受限制。缺点:制造周期长，组对工作工作难度大，对口处错边量易超差，成型后拼接位置成型不够圆滑。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
大直径薄壁压力容器小口径高压封头的5种跟成型特点一、大直径薄壁压力容器厚壁高压封头的5种
成形工艺与设备针对大直径薄壁压力容器厚壁高压封头，目前工业实际中的塑性成形方法依据成形的工件形状分为板材整体成形与分瓣焊接两大类型。而下面论述的分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形、整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形5种成形方式中的整体板材充液冲压成形、整体板材冲旋复合成形的成形方式为整张的板材成形，而分瓣焊接成形方式主要包括了分瓣板材变极性等离子焊接、分瓣板材变极性TIG熔焊成形、分瓣板材搅拌摩擦焊成形三种工艺类型。
分瓣焊接类型先将薄板通过冲压或者拉形工艺获得瓜瓣形状，然后将不同的瓜瓣形状拼接一起焊接，获得较终的近球形整体不锈钢高压封头。但由于分瓣焊接方式焊缝的存在，导致焊后的整体瓜瓣形状的厚壁高压封头的力学性能不均匀，容易发生应力集中以及在动载荷条件下发生脆性断裂等缺陷。这些缺陷随着对产品低成本、轻量化、减薄材料厚度等高性能与高可靠性会产生不利影响。而整体成形方式虽然可实现高性能高可靠性，但大直径板材整体塑性成形方式的设备投资太大。
二、合金高压封头的成型特点
合金高压封头不管是多大的，都是可以冲压或旋压的。只是小合金高压封头大多数都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的国标高压封头大多数都是标准的模具，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压。碳钢和不锈钢小直径薄板多选冷冲压成型，厚板的多选热冲压成型。碳钢和不锈钢大直径薄板多选旋压，厚板大直径的碳钢合金高压封头需热压制作。
1旋压合金高压封头一一先用压鼓机用点压方式把合金高压封头坯料压制成浅碟形。然后在合金高压封头旋压机上旋压成为合金高压封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。旋压缺点:合金高压封头的R段地方成型不好，表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。优点:产品表面光滑美观。可制造形状复杂件，高强度成型，使材料变得很致密，提高了材料的强度。
2冲压合金高压封头一一采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成合金高压封头。合金高压封头的成型质量与模具和冲压工艺有关，冲压工艺要求较高；
缺点:冲压合金高压封头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄在10%左右。冲压合金高压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高，且变形残余应力大；
优点:操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小合金高压封头。
3分瓣成型一一一般用于大直径或厚板合金高压封头，由于运输或制造等方面的限制，有些合金高压封头采用先分瓣成型，后组焊成合金高压封头。优点:直径和厚度不受限制。缺点:制造周期长，组对工作工作难度大，对口处错边量易超差，成型后拼接位置成型不够圆滑。
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