水平除雾器插板是除雾系统的主要部件之一，水平除雾器插板主要是采用 的塑料制成，具有 的，使用寿命长。水平除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）。一般分为流线型和折线型。
除雾器的工作机理及冲洗系统、问题解决与材质选择
一、除雾器的工作机理
除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
水平除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、后边聚集成为液体，从而实现从气相的分离；
捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
湮灭是指细小的液体粉尘颗粒在改向的作用下被抛洒至分离器的表面时，形成附着液膜从烟气中脱离出来；经过多级整流器、分离器和雾滴收集器的压缩加速（导流器一层、整流器四级、分离器分四级、雾滴收集器一层；每级烟气通道距离和角度均有变化）后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，分离出来的颗粒在直线运动的原理下向桶壁汇集器表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在汇集器壁面形成一个聚集的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。湮灭过程中颗粒物与汇集的液膜层不断的汇集聚合，汇集器内部在汇集的作用下形成液体，液体在重力的作用下跌落；从而避免了二次飘逸夹带的现象产生。
二、除雾除尘器冲洗系统、问题解决与材质选择
除雾除尘器的冲洗系统设计直接影响其长期运行效果，需兼顾冲洗覆盖范围与节能需求。合理的冲洗水压力应根据叶片材质和间距确定，叶片的冲洗压力建议为0.3-0.5MPa，316L不锈钢叶片可提升至0.6-0.8MPa，压力过高易造成叶片变形，过低则无法彻底qingchu结垢。某电厂通过计算流体动力学（CFD）模拟优化冲洗喷嘴布局，将原有的单排喷嘴改为交错双排设计，使叶片表面冲洗覆盖率从75%提升至98%，结垢速率降低30%。
冲洗周期的设定需结合烟气特性，对于高含固量烟气（如脱硫塔烟气），建议采用“短周期+低水量”的冲洗模式，每1-2小时冲洗一次，单次冲洗时间30-60秒；而在低含固量工况（如精细化工吸收塔），可延长至4-6小时冲洗一次。某化工园区的实践表明，动态调整冲洗周期后，除雾除尘器的年用水量减少15%，同时保持了良好的除雾效率。
长期运行中，除雾除尘器易出现叶片结垢、系统阻力上升等问题，针对性解决是关键。叶片结垢多因冲洗不彻底或烟气中含黏性颗粒物，可采用“高压冲洗+化学清洗”的复合方案，先用0.8MPa高压水冲击厚垢层，再用10%柠檬酸溶液循环浸泡2小时，某脱硫系统采用此方法后，结垢qingchu率达95%以上。
系统阻力异常上升可能是叶片间距变小或冲洗水滞留所致，需检查叶片是否因温度变形，若PP叶片在高温烟气中长期运行出现轻微弯曲，可适当提高冲洗水压矫正；若因冲洗水排放不畅导致积水，需疏通底部导液槽，某项目通过增加导液槽坡度至5°，解决了积水问题，阻力下降40Pa。
在不同腐蚀环境下，除雾除尘器的材质选择需匹配。在酸性烟气（如硫酸雾）中，PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优，可耐受pH值1以下的强腐蚀，某硫酸厂采用后，叶片使用寿命达8年，是FRP材质的2倍。在碱性工况（如氨法脱硫）中，316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高，既能抵御氨腐蚀，又能控制成本，某化肥厂的应用数据，该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
对于含氯离子的烟气（如沿海地区电厂），需选用双相钢（2205）框架，其耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍以上，可避免框架焊缝处的点蚀，某滨海电厂的除雾除尘器采用双相钢框架后，5年内未出现腐蚀穿孔现象。
优化冲洗系统设计、科学解决运行问题、合理选择适配材质，能让除雾除尘器在复杂工况下保持稳定运行，充分发挥其在大型工业废气处理中的核心作用。
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除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
水平除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、后边聚集成为液体，从而实现从气相的分离；
捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
湮灭是指细小的液体粉尘颗粒在改向的作用下被抛洒至分离器的表面时，形成附着液膜从烟气中脱离出来；经过多级整流器、分离器和雾滴收集器的压缩加速（导流器一层、整流器四级、分离器分四级、雾滴收集器一层；每级烟气通道距离和角度均有变化）后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，分离出来的颗粒在直线运动的原理下向桶壁汇集器表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在汇集器壁面形成一个聚集的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。湮灭过程中颗粒物与汇集的液膜层不断的汇集聚合，汇集器内部在汇集的作用下形成液体，液体在重力的作用下跌落；从而避免了二次飘逸夹带的现象产生。
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在不同腐蚀环境下，除雾除尘器的材质选择需匹配。在酸性烟气（如硫酸雾）中，PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优，可耐受pH值1以下的强腐蚀，某硫酸厂采用后，叶片使用寿命达8年，是FRP材质的2倍。在碱性工况（如氨法脱硫）中，316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高，既能抵御氨腐蚀，又能控制成本，某化肥厂的应用数据，该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
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