T型槽平板有较高的性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。铸铁平台主要用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型孔，主要用来清理铆焊时的一些铁渣和铸铁废弃物，T型槽主要是用来固定铸铁件。可用于各种检验工作，如测量用的基准平面，机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并作划线。
概述T型槽平板随机误差的控制和减少方法
（1）正确安排环境条件。T型槽平板的测量中环境条件的影响不可低估，尤其是湿度和清洁度对精度的检测为重要，检测中要加倍注意。振动、冲击对使用仪器检测的场合也至关重要，不可忽视。
（2）控制工件形状误差。线性测量（两点法）很难发现形状误差，因此尺寸检测中要充足注意形状误差的影响。
（3）多次测量取算术平均值。经多次测量取算术平均值给出结果。
（4）正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度达到所测T型槽平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的主要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提升刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至愈窄愈短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
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