球铁铸件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
消失模球墨铸件表面热处理与硅对小型缩松、缩凹的影响
<一>、树脂砂球墨铸件表面热处理
1表面淬火和激光热处理
若要在树脂砂球墨铸件表面获得比较高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面淬火处理的方法。表面淬火处理方法很多，可以是高频感应加热淬火也可以是火焰加热淬火和激光加热淬火等。具体工艺与整体淬火差不多:将树脂砂球墨铸件表面加热到860~900℃，保温一段时间让表面组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现表明淬火，然后在250~350℃加热保温回火，以使表面组织转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，表面组织中的原球状石墨形态不变。处理后的消失模灰铁铸件表面具有较高的硬度，心部仍具有一定的韧性。
激光表面热处理除激光加热淬火外，还可在树脂砂球墨铸件表面上实现激光相变硬化、激光冲击硬化等以提高树脂砂球墨铸件的表面硬度。
2表面化学处理
若要在树脂砂球墨铸件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性还可采用表面化学处理的方法。
树脂砂球墨铸件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对树脂砂球墨铸件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。第1阶段氨分 解率20%~35%，保温一段时间后将氨分 解率提高到45%~55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后树脂砂球墨铸件表面硬度可达900HV，脆性2级。低温气体碳氮共渗同样可以明显提高树脂砂球墨铸件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530~570℃，共渗介质为甲酞胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于树脂砂球墨铸件中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NHQCI和TiHz；NHQCI和TiHz有催渗作用，能加速树脂砂球墨铸件的共渗过程。
3纳米技术在树脂砂球墨铸件中的应用
纳米技术是近些年发展起来的一种微粒尺寸在1~100nm之间的高性能材料。由于纳米材料具有良好的耐磨性及抗高温性能，因此在表面处理中已成为一种新途径。但因受纳米材料成本之约束，目前能运用于实际生产的主要是纳米复合涂层处理。所谓纳米复合涂层处理，是指在零件表面涂覆一层含有纳米材料的复合涂层(在纳米复合涂层中除纳米材料外还有其他相存在)，这种复合镀层具有耐磨性和自润滑性，此外还具有高热稳定性和耐腐蚀性，并且因为涂层为多层复合，因此涂层与基体结合力及涂层的韧性非常高，大幅提高了零件的疲劳抗力，使零件的使用寿命大幅延长。
<二>、硅对小型泵体阀门铸件缩松、缩凹的影响
纯的铁碳合金的凝固时在在恒定的温度下(1155℃)进行共晶凝固，但由于诸多合金元素(特别是硅)的存在，导致铸铁合金实际共晶凝固过程是在一定的温度范围内进行。凝固范围越宽，早期析出石墨的膨胀作用因大量金属液和固体共存或者球铁铸件外壳强度不够起不到自补缩的作用，当凝固后期孤立区域析出的石墨的膨胀不足以抵消铁液的液态收缩时，就会产生缩松和缩陷。所以铁液中能增大共晶凝固范围的合金元素含量会增加泵体阀门铸件产生缩松、缩陷缺陷的倾向，铁液中能减少共晶凝固范围的合金元素含量提高会降低泵体阀门铸件产生缩松、缩陷的倾向。各种合金元素对共晶过程的影响。
铁液中的硅含量越高，铁液凝固范围越大；同时由于硅增大了碳的活性，使得凝固早期析出的石墨量增大，后期析出的石墨量减小，因此泵体阀门铸件的硅含量高，泵体阀门铸件容易产生缩松和缩凹。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、端面铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
消失模球墨铸件表面热处理与硅对小型缩松、缩凹的影响<一>、树脂砂球墨铸件表面热处理
1表面淬火和激光热处理
若要在树脂砂球墨铸件表面获得比较高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面淬火处理的方法。表面淬火处理方法很多，可以是高频感应加热淬火也可以是火焰加热淬火和激光加热淬火等。具体工艺与整体淬火差不多:将树脂砂球墨铸件表面加热到860~900℃，保温一段时间让表面组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现表明淬火，然后在250~350℃加热保温回火，以使表面组织转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，表面组织中的原球状石墨形态不变。处理后的消失模灰铁铸件表面具有较高的硬度，心部仍具有一定的韧性。
激光表面热处理除激光加热淬火外，还可在树脂砂球墨铸件表面上实现激光相变硬化、激光冲击硬化等以提高树脂砂球墨铸件的表面硬度。
2表面化学处理
若要在树脂砂球墨铸件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性还可采用表面化学处理的方法。
树脂砂球墨铸件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对树脂砂球墨铸件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。第1阶段氨分 解率20%~35%，保温一段时间后将氨分 解率提高到45%~55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后树脂砂球墨铸件表面硬度可达900HV，脆性2级。低温气体碳氮共渗同样可以明显提高树脂砂球墨铸件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530~570℃，共渗介质为甲酞胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于树脂砂球墨铸件中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NHQCI和TiHz；NHQCI和TiHz有催渗作用，能加速树脂砂球墨铸件的共渗过程。
3纳米技术在树脂砂球墨铸件中的应用
纳米技术是近些年发展起来的一种微粒尺寸在1~100nm之间的高性能材料。由于纳米材料具有良好的耐磨性及抗高温性能，因此在表面处理中已成为一种新途径。但因受纳米材料成本之约束，目前能运用于实际生产的主要是纳米复合涂层处理。所谓纳米复合涂层处理，是指在零件表面涂覆一层含有纳米材料的复合涂层(在纳米复合涂层中除纳米材料外还有其他相存在)，这种复合镀层具有耐磨性和自润滑性，此外还具有高热稳定性和耐腐蚀性，并且因为涂层为多层复合，因此涂层与基体结合力及涂层的韧性非常高，大幅提高了零件的疲劳抗力，使零件的使用寿命大幅延长。
<二>、硅对小型泵体阀门铸件缩松、缩凹的影响
纯的铁碳合金的凝固时在在恒定的温度下(1155℃)进行共晶凝固，但由于诸多合金元素(特别是硅)的存在，导致铸铁合金实际共晶凝固过程是在一定的温度范围内进行。凝固范围越宽，早期析出石墨的膨胀作用因大量金属液和固体共存或者球铁铸件外壳强度不够起不到自补缩的作用，当凝固后期孤立区域析出的石墨的膨胀不足以抵消铁液的液态收缩时，就会产生缩松和缩陷。所以铁液中能增大共晶凝固范围的合金元素含量会增加泵体阀门铸件产生缩松、缩陷缺陷的倾向，铁液中能减少共晶凝固范围的合金元素含量提高会降低泵体阀门铸件产生缩松、缩陷的倾向。各种合金元素对共晶过程的影响。
铁液中的硅含量越高，铁液凝固范围越大；同时由于硅增大了碳的活性，使得凝固早期析出的石墨量增大，后期析出的石墨量减小，因此泵体阀门铸件的硅含量高，泵体阀门铸件容易产生缩松和缩凹。
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